對于電泳設(shè)備的使用我們首先要了解它的構(gòu)造。下面就來介紹一下這方面的知識。

一、電泳漆槽 

根據(jù)電泳工藝的特殊要求，電泳漆槽一般由以下向個部分組成：主槽、 副槽、連續(xù)循環(huán)過濾裝置、隔離的陽極區(qū)和熱交換裝置。熱交換裝置最好不要用電加熱管直接加溫電泳液，電泳加工以避免局部過熱而使漆膜 成分發(fā)生變化，并應(yīng)有溫度顯示和自動控溫裝置。 

二、超濾裝置 

超濾裝置是電泳涂裝的主要輔助裝置。它可以除去低分子物質(zhì)及水溶性鹽類， 以幫助零件潤濕和增加漆膜的耐蝕性及結(jié)合力，另外還可以降低電導(dǎo)率，使漆 膜平滑。 超濾的工作原理是當電泳漆液經(jīng)過超濾機中的超大型濾管時，由于超濾管是由 數(shù)百條中空纖維管組成，當管內(nèi)外存在壓力差時，每務(wù)纖維管就具有滲透能力， 將金屬離出，過多的酸及其無機污染物滲透排出，而電泳漆固體分，因顆粒較 大，不會滲透排出，故全部流回電泳槽。滲透液經(jīng)過回收器吸收污染物后再回 收槽，循環(huán)使用，可保證電泳漆使用率高達 98% 。 三、整流裝置：陰極電泳工藝的特點是高電壓、低電流。目前國內(nèi)已有不少廠家生產(chǎn)專門適用于電泳涂漆的整流電源。

四、掛具 

電泳涂漆使用的掛具必須接觸牢靠，導(dǎo)電性能良好，掛鉤部分一般用彈簧鋼絲， 并且要易于拆卸和更換。掛具設(shè)計要便于清洗，對于深孔零件要使用孔內(nèi)漆液 在清洗時能空凈回收，有利延長漆液的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。 

其次我們就來介紹一下彩色電泳漆配槽的步驟： 

（一）前期工作：1 、先用自來水將電泳槽稍微清洗，除去一產(chǎn)電泳槽時所產(chǎn)生的 PVC 及 PP 碎屑。2 、再用水清洗，加入少許 NaOH 燒堿，以除去槽內(nèi)表面之油污，清洗干凈，倒 去污水。3 、再用自來水徹底清洗 2 － 3 次，并開動過濾泵的檢查各管路是否漏液。檢查 電機正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)。4 、再用純水清洗兩次、干凈、開動攪拌機。 5 、蓋上蓋子，等待開缸。

（二）配制有色電脈步驟（以配 100 升 槽各色漿及漆比例）：1、取調(diào)色漆 0.5 升 或開一小桶內(nèi)2 、取 1 升 色漿邊攪拌邊緩慢加入色漿，用電動攪拌機操作攪拌，攪拌充分 30 分鐘。3 、將上述攪拌混合均勻之色漿移動至易一大塑料桶中。4 、取 20 升 032# 漆在大攪拌機攪拌下，加入上述之塑料桶中，充分攪拌 1 小時后， 移入電泳槽。 5 、重復(fù) 1 － 4 步驟6 、將所配有色電泳漆全部混合液都在電泳槽后。7 、再將大攪拌機移至電泳槽中，充分攪拌電泳電泳漆半小時。8 、在強力攪拌下，緩慢加適應(yīng)癥純水＜要求電導(dǎo)率＜ 5μs ＞ 加時要注意緩慢， 間歇性。9 、性水位加至溢流槽位時，開支過濾泵循環(huán)。10 、性水位加至溢流槽位時，開支過濾泵循環(huán)。11 、第二試泳。 12 、再配第二槽重復(fù) 1 － 10 工序。

五、電泳補加

（一）漆補加：1 、準備一專用加料桶（ 20 公升） 2 、用電泳漆濃縮液 2 升 置入加料桶中，開動小攪拌機。3 、從電泳槽內(nèi)取工作液若 10 升 ，在邊攪拌情況下加入上述濃縮液中，充分攪拌 30 分鐘，混合均勻。4 、將調(diào)配好加料補加入電泳槽內(nèi)溢流槽。

（二）色漿之被加：1 、取 0.5 升 調(diào)色漆于配料桶，開動小攪拌機。 2 、取色漿所需量，邊攪拌邊加入上述調(diào)色漆中，充分攪拌 30 分鐘。3 、取工作槽中工作液 10 升 ，在邊攪拌加補加入中，充分混合后，加入工作槽中， 溢流槽。

六、注意事項 

（一）設(shè)備方面：1 、注意管路接是否漏 ；2 、陰、陽極是否接反；3 、電機不要空轉(zhuǎn)

（二）工藝方面 

1 、純水水質(zhì)要求＜ 5μs 以下；2 、槽液液溫控制在 25℃ － 26℃ 之內(nèi)（用冰或冷動機）；3 、進槽要清洗干凈，不要將酸、堿帶入槽中；4 、電泳漆要晾干然后時烘箱，烤溫不要升溫太快。 詳細了解了電泳設(shè)備的各項要點，在對于日后的工作中對于它的操作有更為詳盡的參考。