電泳涂裝的輔助系統(tǒng)的重要組成部分

電泳涂裝的輔助系統(tǒng)

①管路系統(tǒng)

電泳涂裝的管路一般都用不銹鋼管。電泳槽內(nèi)分布的噴管用PVC管和塑料噴嘴，所以管路布置都要有一定的傾斜度，以允許完全排盡。

循環(huán)攪拌管路的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量可能無液流停止的區(qū)域，管路內(nèi)流速不應(yīng)低于1.5m/s，適宜速度是在3-4m/s，不宜設(shè)置經(jīng)常關(guān)閉的旁路管路。

為防止漏電和電沉積，與電泳槽連接的槽液循環(huán)管、排放管在靠近電泳槽1m左右或閥門前也要進(jìn)行絕緣處理。大口徑的不銹鋼管內(nèi)表面也要像電泳槽內(nèi)那樣襯里，小口徑的改用1m左右長的PVC管連接。液管采用PVC管，靠近槽前接一段不銹鋼管，以便接地。

泵：電泳一般采用臥式和立式端吸式離心泵。泵的選用取決于經(jīng)濟(jì)條件、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、及設(shè)計(jì)師的經(jīng)驗(yàn)。分體臥式泵以成功的用于電泳系統(tǒng)，泵的材質(zhì)用不銹鋼。泵的轉(zhuǎn)速為1450r/min為宜。

閥：電泳在電泳系統(tǒng)中的閘閥、偏心閥、球閥和碟閥都可用，其結(jié)構(gòu)材質(zhì)和布置對延長使用壽命很重要。碟閥用的較多，其閥片及軸只能用不銹鋼制作，閥座要用聚四氟乙烯。閥門要盡可能靠近T字形結(jié)構(gòu)安裝，以使閥面得到?jīng)_刷，不幸從盲腸死角。

②漆液補(bǔ)給裝置

電泳槽內(nèi)固體分的允許變化范圍是1，當(dāng)超過這個(gè)范圍，需要補(bǔ)充高濃度的原漆進(jìn)行調(diào)整。

對于大容量的電泳槽，因?yàn)椴蹆?nèi)直徑補(bǔ)充的原漆不能很快完全均勻分散在漆液中。沒有完全分散的涂料，在電泳涂漆時(shí)，會造成涂層一系列的弊端，為了使原漆能均勻的分散在漆液中，需要設(shè)置加料裝置。

漆液補(bǔ)給裝置由攪拌槽、電動攪拌器、過濾器、輸送泵等組成，攪拌槽的容積為主槽容積的10-15

為防止電泳槽和攪拌槽之間管道內(nèi)涂料的沉淀，電泳槽和攪拌槽之間應(yīng)經(jīng)常循環(huán)。

③溫度調(diào)節(jié)裝置

由于電泳過程不斷生熱、泵的運(yùn)行生熱及環(huán)境溫度的升高等，一般應(yīng)裝置漆液溫度調(diào)節(jié)裝置，其作用是把漆液的溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)（一般為20-30℃左右）以保證涂膜的質(zhì)量。通常情況下，漆液需要通過熱交換器進(jìn)行冷卻，在寒冷地區(qū)的冬季，也需要升溫加熱。

對于電泳涂料來說，槽溫過高或過低會引起以下電泳結(jié)果：低槽液溫度會造成膜厚下降及膜外觀粗糙，而高槽液問題則會導(dǎo)致膜厚增加、表面出現(xiàn)印記。槽液老化、擊穿以及損壞超濾膜等。槽液的施工溫度為18-35℃。在全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，冷卻機(jī)組應(yīng)能使溫度控制在15℃，溫度變化幅度不超過2℃，一般應(yīng)在滿負(fù)荷工作條件下，保持溫度±1℃的能力。

而涂料涂裝過程中，還會放出大量的熱，為了保證漆液的溫度，在槽液不工作時(shí)要求將至22-23℃以下，因此需要降溫處理，冷卻通常用7-10℃的制冷機(jī)提供的冷卻水。

溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由漆液循環(huán)管路、冷或熱介質(zhì)循環(huán)管路、熱交換器、冷凍機(jī)和相應(yīng)的控制儀表、閥門組成。

④通風(fēng)系統(tǒng)

在電泳涂裝過程中，會產(chǎn)生有機(jī)胺、有機(jī)羧酸等有蓋氣體，在設(shè)備設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮通風(fēng)裝置，對于連續(xù)通過式電泳槽，可采用頂部通風(fēng)裝置，由抽風(fēng)罩、離心風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管等組成。對于垂直升降式電泳槽，一般只能采用槽邊抽風(fēng)方式。

⑤殺菌裝置

可安在超濾裝置、過濾裝置、和去離子裝置上，可采用紫外線等殺菌方式。有些廠家在電泳涂裝線的純水進(jìn)口管處安裝殺菌裝置，純水由專門的純水站供應(yīng)。

⑥輸送設(shè)備

電泳涂料的涂裝和輸送方式主要有間歇式輸送設(shè)備和連續(xù)式輸送設(shè)備和全旋反向浸漬式等。